泵殼是一個能(néng)量轉換封閉體(tǐ)，它要承受液體(tǐ)的壓力，同時又受到液體(tǐ)溫度的影響，往往因機械應力或熱應力的作(zuò)用(yòng)而出現裂紋，因此泵殼應定期進行探傷檢查。其檢查與修理(lǐ)方法如下。
1、裂紋的檢查:簡便方法用(yòng)手錘輕敲殼體(tǐ)，如有破啞聲，這說明已破裂，應仔細尋找裂紋的地點。必要時可(kě)用(yòng)放大鏡或着色探傷方法檢查，并确定裂紋的部位和長(cháng)度。
2、裂紋的修補方法
a、如裂紋在不承受壓力或不起密封作(zuò)用(yòng)的部位，為(wèi)了防止裂紋繼續擴大，可(kě)在裂紋的始端和終端各鑽一個直徑為(wèi)3mm的圓孔，以消除局部應力集中。
b、如裂紋在承受壓力的部位時，修補方法如下。
焊接前，在裂紋兩******各鑽一小(xiǎo)孔，然後沿着裂紋鏟出坡口，并在坡口上加裝(zhuāng)螺栓，目的是防止冷卻收縮時将附近的材料拉開。
加裝(zhuāng)的螺栓直徑應等于被焊件厚的40%，且不應大于13mm;螺栓之間的距離為(wèi)直徑的2-4倍，打孔深度等于直徑的2-4倍(但不鑽透)。用(yòng)絲錐套好螺紋，擰上螺栓後，先在表面堆焊一層，然後逐步均勻加厚。每焊完一層，都應清除焊渣與雜質(zhì)，方可(kě)再焊下層。為(wèi)了消除焊接金屬的内應力，除第 一層和較 後一層外，其餘每層焊完之後都要用(yòng)手錘輕輕敲打，以防止焊縫裂開。